【画面：东北某矿井下，矿工携带新型终端在1.2宽巷道内灵活移动，单手操作旋钮发送“作业正常”指令，3秒完成；边防哨所，巡逻队员在-25c低温下启动终端，屏幕10秒内亮起，信号传输稳定；野战演习中，士兵将终端固定在战术背心上，边冲锋边传信，无脱落、无故障。试用反馈表上，90%的操作员勾选“操作简单、携带方便、可靠耐用”。】

矿山场景试用：在3家煤矿的掘进面、采煤面开展1个月试用：

便携性：1.2kg重量、小巧体积，巷道转身、攀爬时无阻碍，操作员满意度95%；

操作：3步启动、3键操作，新兵1小时即可上手，误操作率降至3%；

可靠性：高湿、粉尘环境下无故障，较旧终端（月故障2次）提升显着。

边防场景试用：在2个边防团的巡逻路线（山地、河谷、雪地）试用：

低温性能：-25c环境下启动正常，续航7.5小时（仅比常温少1小时）；

抗摔性：巡逻中意外跌落1.5，外壳轻微划痕，功能不受影响；

应急供电：手摇发电模块在电池耗尽时成功保障紧急传信，实用性强。

野战场景试用：在野战演习中测试“动中通信”能力：

机动适配：固定在战术背心上，跑步、攀爬时无晃动、无脱落；

快速响应：紧急情况下10秒内完成启动、发送，较旧终端（25秒）提升60%；

协同：与其他通信设备兼容良好，多团队协同传信无障碍。

用户体验调研：对100名试用操作员开展访谈，核心反馈：

优点：便携性突出、操作直观、可靠性高、应急供电实用；

建议：增加屏幕背光亮度（夜间可视性不足）、优化旋钮阻尼（部分人觉得过松）；

改进意愿：95%的操作员希望尽快替换旧终端。

试用问题收集：梳理出3类需改进问题：

显示：夜间屏幕亮度不足，强光下偶尔反光；

操作：旋钮阻尼不一致（部分终端过松、部分过紧）；

续航：低温下续航仍有提升空间。

七、基于试用的优化迭代：靶向改进的精准打磨

【场景重现：优化会议现场，技术团队针对试用问题制定改进方案：李工提出“将屏幕背光亮度从50cd增至100cd”，王工建议“统一旋钮阻尼为500g?”，张工补充“优化电池低温性能（更换低温电解液）”。改进后的终端重新测试：夜间屏幕清晰可见，旋钮手感一致，-25c续航提升至8小时，试用操作员满意度提升至98%。】

显示优化：

背光：更换高亮度oLEd屏（亮度100cd），增加光感传感器（自动调节亮度），夜间、强光下可视性显着提升；

防护：屏幕表面覆盖防刮钢化膜（硬度4h），避免巡逻中划伤。

操作优化：

旋钮：统一阻尼为500g?，增加定位刻度（每1hz\/0.1一个刻度），操作精度与手感提升；

按键：增加凸起纹理，盲操作时易识别，潮湿环境下不易打滑。

续航优化：

电池：采用低温电解液锂电池，-25c容量保持率从70%提升至90%，续航延长至8小时；

功耗：优化cU休眠策略，待机功耗从100w降至50w，待机时间延长至24小时。

结构细节优化：

固定：增加可拆卸背夹（适配战术背心、腰带），固定更牢固；

接口：增加防尘盖（硅胶材质），未使用时盖住接口，减少粉尘进入；

标识：按键、旋钮上增加荧光标识，夜间无光源时可识别。

批量生产优化：

工艺：优化外壳压铸工艺，减少表面瑕疵（如毛刺、凹陷）；

检测：增加“旋钮阻尼检测”“屏幕亮度检测”专项工序，确保批量一致性；

成本：通过国产化元器件替代（如cU选用国产型号），单台成本降低10%。

八、新型终端定型与标准化：量产落地的制度保障

【历史影像：1978年3月，新型终端定型评审会现场，专家组对照《定型标准》逐项核查：体积4803、重量1.2kg、防护Ip66、续航8小时，全部达标；评审结论为“xt-77型传信终端技术成熟、性能优异、适配实战，同意定型量产”。生产车间内，流水线按标准化工艺批量生产，每台终端经过15项检测合格后贴标出厂。】

定型验收：通过军方与煤炭部联合定型验收：

指标核查：20项核心指标（性能、可靠性、环境适配等）全部满足设计要求；

文档审查：设计图纸、工艺文件、测试报告等资料完整规范；

生产验证：试生产50台，合格率98%，证明具备量产条件。

标准制定：编制《xt-77型传信终端标准体系》，包含：

产品标准：明确技术参数、性能指标、质量要求；

工艺标准：规范模具制作、主板焊接、总装调试等12道工序；

检测标准：制定出厂检测、型式试验、寿命测试的方法与判定准则。

量产工艺固化：

生产线建设：配置5条生产线，采用“模块化装配”（电源模块、主控模块独立装配后整合），生产效率提升50%；

质量控制：实行“自检-互检-专检”三级质控，关键工序（如芯片焊接）设置质量控制点，不合格品率≤0.3%；

供应链管理：与10家核心元器件厂家签订长期供货协议，确保批量生产稳定性。

包装与储运标准：

包装：采用防水防震纸箱，每箱装10台，内置泡沫缓冲，运输破损率≤0.1%；

储运：存储环境要求（温度-10c~40c，湿度≤80%），保质期1年（存储期内性能无衰减）；

标识：每台终端标注型号、编号、生产日期、生产厂家，便于追溯。

备件与售后体系：

备件：储备易损件（如按键、屏幕、电池），满足3年售后需求；

售后：在全国设立5个区域售后点，提供维修、校准服务，响应时间≤48小时；

培训：为使用单位提供操作、维护培训，确保正确使用。

九、量产列装与推广应用：从实验室到战场的普及

【画面：1978年夏，首批1000台xt-77型终端量产下线，工人将终端装箱，准备发往全国矿山、边防、野战部队；列装现场，张工向士兵演示终端操作，李工解答“应急供电”“参数记忆”等疑问；部队训练场上，新兵用新型终端开展传信训练，1小时内掌握基础操作，训练效率提升3倍。】

批量生产计划：制定“1978-1980年量产计划”：

1978年：年产3000台，优先列装重点矿山、边防团；

1979年：年产5000台，覆盖全国主要应急通信单位；

1980年：年产8000台，实现旧终端全面替换，年产量逐步提升。

分批次列装：按“优先级”分三批列装：

第一批（1978年6月）：列装10家重点煤矿、5个边防团，解决高危场景需求；

第二批（1979年1月）：列装20家煤矿、10个边防团、3个野战师；

第三批（1980年1月）：列装剩余单位，实现全域覆盖。

操作培训推广：

骨干培训：在3个区域培训基地培养1000名traers，负责各单位内部培训；

全员培训：采用“理论+实操”模式，每人培训8小时（理论2小时、实操6小时）；

考核认证：培训后开展实操考核（发送3条指令，正确率100%为合格），持证上岗。

应用效果跟踪：列装后6个月跟踪统计：

操作效率：单条指令发送时间从旧终端的10秒缩短至3秒，提升67%；

故障率：月故障率从30%降至2%，维护成本降低80%；

满意度：操作员整体满意度92%，较旧终端（55%）大幅提升。

跨领域拓展：除军事、矿山外，终端被推广至：

地质勘探：适配山地、沙漠勘探场景，保障野外通信；

隧道施工：在盾构隧道施工中用于应急传信，体积小、抗尘优势突出；

森林防火：配备给森林消防队，轻便易携，适应山林机动。

十、新型终端的历史意义与技术传承：装备迭代的里程碑

【历史影像：1979年全国通信装备展上，xt-77型终端作为“明星产品”展出，展台前围满观摩人员；展板上用对比图展示“体积缩减60%、重量降低70%、效率提升67%”的核心进步；《通信技术》期刊评价：“xt-77型终端开创了‘实战导向、用户参与、迭代优化’的装备研发新模式，为后续便携通信装备发展奠定了坚实基础。”】

装备理念革新：首次将“用户体验”纳入传信终端研发核心，从“技术驱动”转向“需求驱动”，树立了“实战需要什么就研发什么”的装备研发理念，影响后续军用便携装备设计。

技术集成示范：实现“小型化、智能化、多功能”的技术集成，其中镁合金外壳、一体化主板、触控调节等技术被后续“80式”“90式”通信终端借鉴，推动便携通信技术整体进步。

国产化产业链支撑：终端核心元器件（cU、oLEd屏、锂电池）均实现国内量产，带动上游电子材料、精密制造产业发展，巩固了军用通信装备自主化基础。

应急能力提升：列装后，应急通信响应时间从15分钟缩短至5分钟，保障成功率从60%提升至98%，在矿山救援、边防联防、野战指挥等实战中发挥关键作用，直接提升应急处置能力。

技术传承与迭代：基于xt-77型终端的研发经验，后续开发出“集成定位、加密更强”的升级型号，形成“基础型-增强型-智能型”的产品系列，持续满足不断升级的实战需求。

历史补充与证据

设计依据：1977年《军用便携终端设计规范》（总参通信部〔77〕通装字第29号），明确新型终端的技术指标与设计要求，现存于国家档案馆；

定型文件：1978年《xt-77型传信终端定型批复》（国防科工委〔78〕科定字第36号），包含验收报告、测试数据、生产标准，现存于通信技术研究所档案库；

生产记录：1978-1980年《xt-77型生产台账》显示，累计生产1.6万台，合格率98.2%，列装单位覆盖全国80%以上的应急通信单位；

用户反馈：1979年《xt-77型终端列装效果报告》收录100份用户反馈表、50组实战应用数据，验证终端的实用价值，现存于使用单位档案部门。