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第288章 施工难题,模块化与混凝土的融合(1/2)

1871年9月中旬的亚特兰大,午后的阳光带着灼人的热度,炙烤着埃弗里大厦的施工工地。黄褐色的泥土被太阳晒得干裂,踩上去扬起细小的尘埃,与空气中弥漫的水泥灰、砂石味混合在一起,形成一种独特的、属于建设中的味道。工地里机器轰鸣,起重机的吊臂在空中缓缓移动,工人们身着汗湿的工装,各司其职地忙碌着,脸上布满了细密的汗珠。

1-2层的模块化组件已经吊装完成,灰白色的墙体整齐排列,初具雏形的建筑骨架在阳光下显得格外坚实。工人们正围绕着3层的核心柱忙碌,搅拌好的高强度混凝土散发着湿润的气息,通过输送管道缓缓流向模板。然而,就在浇筑工作进行到一半时,一阵急促的脚步声打破了工地的有序节奏。

施工队长汤姆满头大汗地跑过来,安全帽歪在头上,脸上带着明显的慌张。他径直冲到正在查看施工图纸的艾伦面前,语气急促地汇报:“艾伦先生,不好了!3层模块吊装后,凹槽与核心柱的衔接出现了2厘米的偏差,刚才浇筑混凝土时,缝隙里根本填不满,这样下去肯定会影响承重安全!”

艾伦闻言,眉头瞬间拧紧。他放下手中的图纸,快步跟着汤姆来到3层模块连接处。几名工程师早已围在那里,眉头紧锁,低声讨论着,地上散落着卷尺、水平仪、图纸等工具,显然已经发现了问题。艾伦蹲下身,从工具箱里拿出一把精准的钢卷尺,小心翼翼地伸入模块凹槽与核心柱之间的缝隙,读数显示:“2.1厘米。”

他又站起身,绕着3层模块走了一圈,用水平仪检测模块的水平度,发现模块本身的预制精度完全达标,没有任何变形或偏差。“问题不在模块本身,”艾伦语气肯定地说道,“应该是吊装时出了状况。3层模块体积太大,长10米、宽8米,吊装过程中受到风力影响,产生了微小的水平位移,导致凹槽与核心柱无法精准对齐。”

詹姆斯·里德也闻讯赶来,他仔细检查了衔接处的缝隙,脸色凝重地补充道:“这2厘米的偏差看似不大,但后果很严重。混凝土无法完全填充缝隙,凝固后会在衔接处形成应力集中点,长期承受10层建筑的荷载,很可能导致结构开裂,甚至影响整栋大厦的稳定性。”

工人们也停下了手中的工作,围在周围,脸上满是担忧。原本顺利的施工突然遇到这样的技术难题,大家都有些手足无措。艾伦深吸一口气,沉声道:“所有人先暂停浇筑作业,清理掉已经灌入缝隙的混凝土,工程师团队跟我去临时板房开紧急会议!”

工地旁的临时板房里,几张木板拼凑的会议桌上铺满了施工图纸和技术参数表。艾伦、詹姆斯、汤姆以及几名核心工程师围坐在一起,气氛严肃。艾伦率先开口:“现在的问题很明确,吊装位移导致模块与核心柱衔接偏差,我们必须调整施工流程,从根源上解决这个问题。”

他手指在图纸上划过,目光坚定地说道:“我建议,把原来‘先浇筑核心柱,再吊装模块’的流程,改为‘先预制模块框架,现场定位固定后,再浇筑核心柱’。这样一来,模块吊装到位后,先用固定装置牢牢锁住,确保不会发生位移,再进行核心柱浇筑,就能保证凹槽与核心柱精准衔接,避免出现缝隙。”

詹姆斯眼前一亮,立刻点头附和:“这个思路可行!不过还需要配合混凝土配方的调整。原来的混凝土凝固时间是4小时,虽然能满足施工要求,但流动性还有提升空间。我们可以在配方中增加0.1%的木质素磺酸盐作为流动性添加剂,让混凝土能更充分地填充凹槽的每一个角落,同时把凝固时间延长至5小时,给施工团队留出足够的调整时间,确保衔接处密实无隙。”

一名负责施工工艺的工程师提出疑问:“调整流程后,模块的固定需要更稳固的装置,否则浇筑混凝土时产生的冲击力可能会导致模块移位,该怎么解决?”

艾伦早已考虑到这一点,他拿出一张草图,上面画着几个锚栓的设计:“我们在模块吊装到位后,在四个角分别安装4个高强度固定锚栓,深入地基岩层,再用激光测距仪实时校准模块位置,确保水平和垂直偏差都控制在0.1厘米以内。这样既能固定模块,又能精准定位,万无一失。”

大家围绕着这个方案展开了详细讨论,补充了一些细节:比如浇筑混凝土时,要用振动棒在凹槽内反复振捣,每平方米振捣时间不少于30秒,确保混凝土完全密实,没有气泡;调整后的施工流程需要对工人进行紧急培训,确保每个人都熟悉新的操作规范。

会议结束后,艾伦立刻宣布:“工程师团队连夜修改施工流程手册和技术参数表,明天一早发放到每个工人手中;施工队分成两组,一组负责拆除3层模块的临时固定装置,重新吊装定位,安装固定锚栓;另一组由詹姆斯带领,调整混凝土配方,进行小批量试拌测试,确保流动性和凝固时间达标。今晚所有人加班,务必明天清晨完成调整,重新启动浇筑!”

夜幕降临,工地里亮起了数十盏煤气灯,灯光如同白昼,照亮了忙碌的身影。工程师们趴在桌上,奋笔疾书地修改施工手册,笔尖划过纸张的沙沙声不绝于耳;工人们分成两组,一组小心翼翼地拆除3层模块的固定装置,起重机再次启动,将模块缓缓吊起,重新调整位置,激光测距仪的红光在模块与核心柱之间来回移动,实时反馈着偏差数据;另一组则在搅拌区忙碌,詹姆斯亲自称量木质素磺酸盐的用量,一次次调整配比,测试混凝土的流动性和凝固速度。

深夜的工地格外安静,只有机器的轰鸣声和工人的吆喝声偶尔响起。艾伦没有离开,他穿梭在各个工作区域,查看进度,解决突发问题。当看到3层模块通过固定锚栓牢牢固定,激光测距仪显示偏差为0时,他松了一口气;当詹姆斯报告混凝土试拌成功,流动性提升20%,凝固时间刚好5小时时,他脸上露出了欣慰的笑容。

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