经过三天三夜的连续奋战，27组正交实验，终于全部完成。团队成员们，虽然疲惫不堪，但脸上，都带着欣慰的笑容——他们知道，所有的辛苦与付出，都不会白费，实验数据，一定会给他们带来惊喜。
接下来，就是实验数据的分析与最优参数的确定。张悦带领小林，加班加点，对27组实验的“造型完整度、流心泄漏率”数据，进行了详细的整理、对比与分析，制作了详细的数据对比表格，清晰地呈现出不同参数组合下，糕体品质的差异。陈曦团队的技术人员，也协助他们，运用专业的数据分析方法，对数据进行了深度分析，寻找最优的参数组合。
经过反复的数据分析与对比，最终，他们找到了最优的设备参数组合：当“上模压力为0.35MPa、下模压力为0.25MPa、保压时间为3s”时，糕体的造型完整度，达到了88%，流心泄漏率，仅为2%，而且，设备运行稳定，不会因压力过高，导致模具磨损，也不会因压力过低，导致糕体造型不完整。
“太好了！我们终于找到最优参数了！”看着数据分析结果，小林兴奋地喊道，所有人的脸上，都露出了欣慰的笑容，三天三夜的辛苦与疲惫，在这一刻，都化为了满满的成就感。
然而，他们并没有就此停下脚步。在确定最优压力参数与保压时间后，陈曦团队的技术人员，又提出了一个优化建议：调整“模具温度”，从常温升至35℃。之前，模具温度为常温，面团在成型过程中，容易粘模，导致糕体造型变形，进一步降低了造型完整度，而将模具温度，调整至35℃，能够有效解决“面团粘模”的问题，同时，还能让面团在成型过程中，更好地贴合模具，进一步提升糕体的造型完整度与光滑度。
年轻传承人们，立即按照陈曦团队的建议，调整了模具温度，将模具温度，从常温升至35℃，同时，采用最优的压力参数与保压时间，进行了验证测试。测试结果显示，调整模具温度后，糕体的造型完整度，进一步提升至90%，流心泄漏率，维持在2%，完全达到了量产的品质标准，而且，糕体的造型，更加圆润、光滑，没有出现粘模、变形的情况，设备运行，也更加稳定。
成型设备参数调试，取得了圆满成功，解决了糕体开裂、流心外漏、造型不完整的核心难题。但这，仅仅是量产攻坚的第一步，要确保量产顺利推进，还需要解决生产效率与品质协同达标的问题，还需要通过量产前的试产验证，优化量产流程，制定质量检测标准，确保量产过程中，每一个环节，都能够规范、标准，每一批产品的品质，都能够稳定达标。
方案的第二部分，是量产前试产验证，核心是通过小批量模拟生产，复刻量产流程，优化生产效率，制定质量检测标准，确保量产过程中，品质与效率，能够同时达标，确保能够满足“日均5000盒”的产能需求。
试产验证的第一步，是组织“500份试产”，完全复刻量产流程，从“原料搅拌、面团醒发、成型、烘烤、冷却”全环节，按照量产的标准，规范操作，同时，详细记录“每小时产能、次品率、原料损耗”等核心数据，排查量产流程中，可能出现的其他问题，优化生产效率，确保产能与品质，能够同时达标。
试产工作，正式启动。年轻传承人们，按照量产流程，各司其职，全力以赴，投入到试产工作中。赵磊负责原料的搅拌与调配，严格按照配方比例，调配原料，控制面团的硬度与湿度，确保原料的品质，符合量产标准；李然负责设备的操作与参数控制，严格按照最优的设备参数，调整上模压力、下模压力、保压时间、模具温度，同时，调整输送带速度，测试不同输送带速度下，生产效率与次品率的变化，寻找最优的输送带速度；小林负责成型后的糕体品质检查，及时剔除次品，记录次品的类型与数量，协助张悦，统计次品率；张悦负责试产数据的全程记录与统计，详细记录每一个环节的操作时间、每小时的产能、次品率、原料损耗等数据，对比不同输送带速度下，各项数据的差异；王宇则统筹整个试产过程，协调各个环节的配合，及时解决试产过程中，出现的突发问题，确保试产工作，能够顺畅推进。
试产过程中，新的问题，又悄然出现——当输送带速度，依旧设为1/s时，虽然设备参数已经优化，糕体的成型品质，得到了大幅提升，但由于输送带速度过快，糕体在成型后，转运过程中，会因相互碰撞，导致边角破损，次品率，虽然从之前的35%，降至12%，但依旧偏高，而且，设备的运行负荷，也较大，长时间运行，容易出现故障；如果降低输送带速度，虽然能够减少糕体之间的碰撞，降低次品率，但生产效率，会大幅下降，无法满足产能需求。
“这个问题，必须尽快解决，否则，无法实现品质与效率的协同达标。”王宇语气坚定地说道，“我们再反复测试，调整输送带速度，找到‘速度、品质、效率’三者的平衡点，确保既能降低次品率，又能满足产能需求。”
随后，李然在陈曦团队的指导下，反复调整输送带速度，分别测试了0.7/s、0.8/s、0.9/s三种速度，详细记录每一种速度下，每小时的产能、次品率、设备运行状态等数据，通过数据对比，寻找最优的输送带速度。
经过反复的测试与数据对比，最终，他们找到了最优的输送带速度——0.8/s。当输送带速度，调整至0.8/s时，设备运行稳定，每小时可生产250盒粽子糕，虽然比1/s时的产量，有所下降，但次品率，从12%，降至8%，而且，原料损耗，也减少了近5%；同时，按照每天生产20小时计算，日均产能，可达5000盒，刚好满足“日均5000盒”的产能需求，实现了“品质、效率、产能”三者的协同达标。
在试产过程中，赵磊，也实现了自身的成长与突破，为团队，节省了大量的原料成本。赵磊负责试产过程中的“原料损耗统计”，他每天都会详细记录原料的用量、损耗情况，通过对比“小试与量产的面粉用量”，他发现，量产时，面团的醒发时间，比小试阶段，延长了15分钟，从45分钟，延长至60分钟，而醒发时间过长，会导致面团中的水分流失，面团变得过于干燥，成型过程中，容易开裂，同时，也会导致原料损耗增加——每100盒粽子糕，就会多消耗2kg的面粉。
发现这一问题后，赵磊没有立即调整醒发时间，而是反复测试，对比不同醒发时间下，面团的口感、成型品质，以及原料损耗情况。经过多次测试，他发现，将面团的醒发时间，从60分钟，缩短至45分钟，既能保证面团的口感，不会过于干燥，也能避免水分流失，减少原料损耗，同时，还能缩短生产周期，提升生产效率，不会对糕体的成型品质，产生任何负面影响。
赵磊立即将自己的发现，以及测试数据，汇报给了王宇和陈曦，提出了“将醒发时间从60分钟缩短至45分钟”的建议。王宇和陈曦，经过认真分析与验证，一致认可了赵磊的建议，立即调整了面团的醒发时间。调整后，原料损耗，减少了近10%，按照日均5000盒的产能计算，每天，可节省近100kg的面粉，为团队，节省了大量的原料成本，也进一步优化了量产流程，提升了生产效率。
试产工作，持续了两天，500份试产样品，全部制作完成。经过详细的统计，试产数据，全部达到了预期标准：糕体造型完整度，稳定在90%以上，流心泄漏率，维持在2%以下，次品率，控制在8%以下，日均产能，可达5000盒，原料损耗，控制在合理范围之内，量产流程，顺畅、规范，没有出现任何突发问题，试产工作，取得了圆满成功。
试产成功后，方案的第二步，就是制定《端午粽子糕量产质量标准》，明确量产过程中的质量检测指标、检测流程，确保每一批产品的品质，都能够稳定达标，避免出现品质波动的情况。
结合试产数据，以及小试阶段的品质标准，年轻传承人们，在陈曦团队的协助下，制定了详细的《端午粽子糕量产质量标准》，明确了各项质量检测指标，具体如下：造型完整度≥85%、流心填充量±5g、口感评分≥8分、水分含量≤25%、菌落总数≤100cfu/g，同时，明确了外观、口感、卫生等方面的具体要求，确保每一批产品，都能够达到统一的品质标准。
除此之外，质量标准中，还明确了检测流程与责任分工：每小时，随机抽取10份样品，进行质量检测，由小林负责具体的检测工作，详细记录检测数据，填写检测报告；张悦负责检测数据的审核与分析，若发现某一批产品，不符合质量标准，立即停机，调整设备参数、优化生产流程，直至产品品质，达到标准后，再恢复生产；王宇负责质量标准的监督与执行，确保每一个环节，都严格按照质量标准，规范操作，坚决杜绝不合格产品，流入市场。
在整个量产攻坚的过程中，团队成员们，每天都加班至深夜，疲惫不堪，但他们，从来没有放弃过，始终齐心协力、互相支持、互相鼓励，团队的凝聚力，进一步增强。王宇，作为团队负责人，始终陪伴在大家身边，不仅统筹各项工作的进度，解决突发问题，还时刻关心着大家的身体与情绪，每天晚上，都会为大家准备“端午粽子形状的小点心”，笑着对大家说：“现在调试的是‘糕’，以后要让它成为大家端午餐桌上的‘心头好’，大家再加把劲，我们一定能够攻克所有难题，顺利实现量产，不辜负我们这段时间的努力与付出！”
王宇的话，温暖而有力量，缓解了大家的疲劳，也鼓舞了大家的斗志。团队成员们，一边吃着香甜的小点心，一边交流着当天的工作心得，分享着攻坚过程中的收获与成长，原本疲惫的神情，渐渐被坚定与期待取代。他们知道，虽然过程很辛苦，但只要他们齐心协力、坚持下去，就一定能够攻克所有难题，顺利实现量产，打一场漂亮的翻身仗。
李然，在这段时间的攻坚中，成长最为明显，从一个只会按设备说明书操作的“新手”，成长为团队的“设备参数专家”，不仅熟练掌握了全自动成型设备的操作与参数调试技巧，还学会了通过科学的实验方法，分析问题、解决问题，能够独立应对量产过程中，出现的设备参数相关问题，成为了团队的核心骨干；赵磊，也变得更加严谨、细致，在原料损耗统计、供应链保障方面，展现出了极强的责任心与专业能力，提出的优化建议，为团队节省了大量的成本，也进一步优化了量产流程；小林，也在不断成长，不仅能够熟练完成样品检测、数据记录等工作，还能够协助李然，做好设备调试、工艺优化等工作，创新意识与专业能力，都得到了很大的提升；张悦，则在数据统计、质量把控方面，更加熟练、专业，制定的质量标准，规范、详细，为量产过程中的品质把控，提供了坚实的支撑；王宇，也在团队管理、统筹协调方面，变得更加成熟、更加严谨，能够从容应对量产过程中的各种突发问题，带领团队，走出困境，朝着目标，稳步前进。
随着成型设备参数调试的完成，试产验证的成功，以及《端午粽子糕量产质量标准》的制定，年轻传承人们，终于攻克了量产适配与生产效率的难题，量产工作，终于可以正式启动。5月上旬，在所有团队成员的共同努力下，端午粽子糕，正式进入量产阶段，全自动成型设备，按照最优参数，稳定运行，生产线，顺畅、有序，每一批粽子糕，都经过严格的质量检测，品质稳定、造型完整、口感出众，完全达到了预期的标准。
就在年轻传承人们，全力以赴，推进量产工作，准备迎接预售的到来时，两个重要的小伏笔，悄然浮现，为团队后续的发展，带来了新的机遇，也为整个故事的推进，增添了新的悬念与期待，让年轻传承人们，在攻克量产难题的喜悦之外，又收获了新的惊喜。
第一个伏笔，是科研项目申报的机遇，为团队的“传统工艺+现代实验方法”创新模式，提供了更多的认可与支持。陈曦在协助年轻传承人们，开展正交实验、优化设备参数的过程中，将团队“用正交实验优化传统糕团量产设备参数”的案例，分享给了自己的导师——江南大学食品学院的一位知名教授。这位教授，长期致力于传统食品创新与现代生产技术融合的研究，当他得知，年轻传承人们，将“传统糕团工艺”与“现代正交实验方法”相结合，攻克了量产适配难题，实现了传统糕团的标准化、规模化生产，而且，整个过程，数据化、科学化，极具科研价值与推广意义后，非常感兴趣，主动联系了王宇。
教授在电话中，语气赞赏地说道：“王宇，你们年轻传承人的创新精神，非常值得肯定。传统糕团，要想实现传承与发展，就必须结合现代生产技术、现代实验方法，实现标准化、规模化生产，而你们，做到了。你们用正交实验，优化设备参数，解决传统糕团量产难题的模式，极具科研价值，也为其他传统食品的创新与量产，提供了很好的借鉴案例。我希望，你们能够将这个案例，整理完善，参与我们学院的科研项目申报，我们会提供专业的指导与支持，助力你们，进一步优化生产工艺，推动传统糕团文化的创新与发展。”
王宇得知后，异常兴奋——他知道，能够得到江南大学食品学院教授的认可，能够参与科研项目申报，不仅能够提升团队的专业能力与知名度，还能够为团队后续的创新研发，提供更多的资源与支持，能够让他们，在传统糕团的创新传承之路，走得更远、更稳。“非常感谢教授的认可与支持，我们一定会尽快整理案例，积极参与科研项目申报，不辜负您的期望。”王宇语气坚定地说道，随后，立即安排张悦，整理量产攻坚的相关数据、实验报告、工艺优化方案，完善案例资料，为后续的科研项目申报，做好准备。
第二个伏笔，是网红博主联名合作的意向，为产品的推广，带来了新的机遇，也为后续的产品创新，提供了新的思路。试产成功后，王宇按照之前的计划，安排张悦，将试产成功的“咸蛋黄流心粽子糕”样品，寄给了网红美食博主“糕团小厨”，期待能够通过“糕团小厨”的推广，扩大产品的知名度，提升产品的预售销量。
“糕团小厨”，拥有300多万粉丝，专注于传统糕团、时令美食的测评与推广，风格亲切、接地气，深受年轻消费者的信任与喜爱，其推荐的产品，往往能够获得很高的关注度与销量。原本，王宇和张悦，只是期待“糕团小厨”，能够对产品进行测评、推广，没想到，仅仅过了24小时，“糕团小厨”，就主动回复了张悦，语气兴奋地说道：“张姐，你们的咸蛋黄流心粽子糕，太惊艳了！流心口感，远超我的预期，细腻丝滑、咸香适中，不油腻，糕体也非常软糯，颜值也很高，完全符合年轻消费者的喜好，我已经迫不及待，想要为你们的产品，做推广测评了！”
除此之外，“糕团小厨”，还主动提出了联名合作的意向：“我非常欣赏你们团队‘传统与创新结合’的理念，也非常喜欢你们的产品，我希望，能够与你们团队，合作开发‘芝士流心联名款’粽子糕，结合我的粉丝喜好，在咸蛋黄流心的基础上，加入芝士元素，打造一款更具创新性、更受年轻消费者喜爱的联名产品，我们一起推广，实现双赢。”
张悦看到回复后，非常惊喜，立即将这个消息，汇报给了王宇。王宇得知后，也异常兴奋——他知道，与“糕团小厨”合作开发联名款产品，不仅能够扩大产品的知名度与销量，还能够借助“糕团小厨”的粉丝基础，进一步打开年轻消费市场，同时，芝士流心的创新思路，也能够为团队后续的产品创新，提供新的方向，能够让他们，推出更多符合年轻消费者需求的创新产品。
“这是一个非常好的机遇，我们一定要抓住！”王宇语气坚定地说道，“张悦，你立即回复‘糕团小厨’，感谢她的认可与支持，同意她的联名合作意向，我们尽快对接，沟通联名款产品的配方、造型、包装设计等相关细节，争取在端午预售期间，同步推出联名款产品，实现销量与知名度的双重提升。”
5月中旬，端午粽子糕的量产工作，顺利推进，日均产能，稳定在5000盒，产品品质，稳定达标，次品率，控制在8%以下，原料损耗，也控制在合理范围之内；张悦，已经完成了科研项目申报案例的初步整理，正在与江南大学食品学院的教授，对接申报的相关细节；同时，张悦也在与“糕团小厨”，积极对接联名合作的相关事宜，初步确定了“芝士流心联名款”粽子糕的研发思路，计划在端午预售期间，同步推出，扩大产品的受众范围，提升产品的销量。
量产车间内，全自动成型设备，稳定运转，输送带，有序输送着一个个造型完整、香气四溢的粽子糕，烘烤设备，散发着阵阵醇香，冷却后的粽子糕，经过严格的质量检测，被整齐地包装好，准备运往各大线上线下销售渠道，迎接端午预售的到来。年轻传承人们，忙碌的身影，来回穿梭，脸上，都带着欣慰与坚定的笑容，疲惫的神情中，充满了成就感与期待。
王宇站在量产车间的中央，看着眼前顺畅运转的生产线，看着整齐摆放的粽子糕成品，看着忙碌的团队成员们，心里充满了欣慰与感慨。他想起了，研发初期，团队面临的需求分化困境；想起了，小试阶段，反复调试配方的辛苦；想起了，量产攻坚阶段，三天三夜连续奋战的疲惫；想起了，团队成员们，互相支持、互相鼓励，永不言弃的坚定。他知道，这段时间，所有的辛苦与付出，都没有白费，他们，终于攻克了所有的难题，顺利实现了量产，终于有机会，通过这款端午粽子糕，打一场漂亮的翻身仗，终于有机会，证明自己，证明年轻传承人们，能够在传统糕团的创新传承之路，走得更远、更稳。
李然，正在认真检查设备的运行参数，熟练地调整着相关设置，眼神专注而坚定，经过这段时间的量产攻坚，她已经彻底成长为团队的“设备参数专家”，能够独立应对量产过程中，出现的各种设备相关问题，用自己的专业能力，为量产工作，提供坚实的支撑；赵磊，正在统计当天的原料用量与损耗情况，认真分析数据，寻找进一步优化原料利用、节省成本的方法，他的严谨与细致，为团队，节省了大量的成本，也确保了供应链的稳定；小林，正在认真开展产品质量检测工作，仔细检查每一个粽子糕的品质，确保每一批产品，都能够达到质量标准，他的认真与负责，守护着产品的品质，也守护着团队的口碑；张悦，正在对接线上线下销售渠道，以及“糕团小厨”的联名合作事宜，同时，整理科研项目申报的相关资料，忙碌而有序，用自己的专业能力，为产品的推广与团队的发展，提供坚实的支撑。
林默和陈曦，也来到了量产车间，看着眼前顺畅运转的生产线，看着年轻传承人们的成长与进步，脸上，都露出了欣慰的笑容。“这些年轻人，真的越来越优秀了。”林默语气欣慰地说道，“从需求分化的困境，到小试的反复调试，再到量产的深度攻坚，他们，经历了太多的困难与挑战，但他们，从来没有放弃过，始终齐心协力、勇于创新、永不言弃，不仅攻克了所有的难题，还实现了自身的成长与突破，真正成长为了合格的传统糕团创新传承人。”
陈曦点了点头，语气坚定地说道：“是啊，他们的成长，超出了我们的预期。他们不仅掌握了数据化研发、流程化管理、标准化量产的方法，还学会了用现代实验方法，解决传统食品量产的难题，实现了‘传统工艺+现代技术’的完美融合。我相信，只要他们，继续保持这份坚定、这份严谨、这份创新的勇气，继续齐心协力、全力以赴，就一定能够顺利完成端午预售目标，实现销量与口碑的双重提升，也一定能够在传统糕团的创新传承之路，书写属于他们的辉煌，让中国的传统糕团文化，在新时代，焕发新的生机与活力。”
暮春的阳光，温暖而明亮，透过车间的玻璃窗，洒在年轻传承人们忙碌的身影上，洒在那些承载着传统与创新的粽子糕成品上，折射出希望与辉煌的光芒。量产工作，依旧在顺畅、有序地推进，端午预售的脚步，越来越近，年轻传承人们，已然做好了充分的准备，他们将以更加坚定、更加严谨、更加自信、更加创新的姿态，全力以赴，迎接端午预售的到来，努力实现自己的梦想，努力传承、创新，让传统糕团，在新时代，绽放出更加耀眼的光芒，让更多人，尝到传统糕团的魅力，感受到传统糕团文化的博大精深。
他们知道，虽然量产攻坚，已经取得了圆满成功，但他们的创新传承之路，还有很长，后续，他们还将面临预售推广、产品优化、科研项目申报、联名合作研发等一系列的挑战与机遇，但他们，不再畏惧，不再退缩。因为，他们已经成长为了更加强大的团队，他们已经掌握了应对困难、解决问题的方法，他们已经拥有了坚定的信念与不懈的勇气。他们相信，只要他们，齐心协力、坚守初心、勇于创新、永不言弃，就一定能够克服所有的困难，抓住所有的机遇，在传统糕团的创新传承之路，走得更远、更稳，就一定能够实现自己的梦想，不负传承、不负努力、不负期待。