调研归来的当晚，航天特种材料研发专项小组的会议室灯火通明，白板上贴满了调研痛点清单，林荞站在台前，开门见山：“今天把大家聚在一起，核心是结合调研结果和咱们的技术优势，敲定最终的研发方向，所有人都要畅所欲言。”

张仲谋教授率先起身，指着白板上的“高温蠕变、结构变形”痛点：“从调研来看，合金基体是根本，现有镍基合金抗蠕变性能不足，我的意见是以第三代镍基高温合金为基材，这是目前航天领域的主流，基础性能有保障。”

林荞点头附和，转头看向众人：“张教授的思路和我不谋而合，咱们团队虽深耕农业材料，但在金属合金成分优化上有积累，这一点能和航天基材研发结合。江浩，你跟着张教授做材料设计，说说你的看法。”

江浩推了推眼镜，翻开笔记本：“第三代镍基合金的基础成分是镍、铬、钴，我认为可以针对性添加铼、钨元素，这两种元素的高温稳定性强，能直接提升合金的高温强度和抗蠕变性能，刚好解决基体变形的问题。”

“但铼是稀有金属，价格高，之前基地的设计师也说过，原料成本居高不下是痛点。”陈阳立刻提出顾虑，“咱们调研时明确要控制成本，添加铼会不会让后续量产难度加大？”

众人瞬间陷入思考，王坤研究员接过话：“陈阳考虑得很到位，航天材料不仅要性能达标，还要兼顾量产性。我的建议是少加铼，用铌、钽等性价比更高的稀有金属做辅助，既提升性能，又控制原料成本。”

张教授眼前一亮，拍了下桌子：“这个思路好！铼的添加量控制在3%以内，主要起核心强化作用，再加入2%的铌和1.5%的钽，弥补抗蠕变性能，这样既保留了高强度，又能大幅降低稀有金属的占比。”

林荞立刻在白板上写下“镍基基材：Ni-Cr-Co基础+Re(≤3%)+W+Nb+Ta”，对着众人说：“合金成分的大方向就定这个，材料设计模块接下来重点做配比实验，找到性能和成本的最佳平衡点，这是第一个核心方向。”

话音刚落，李薇便起身走到白板前，指着“涂层脱落、抗氧化性差”的痛点：“基体定了，涂层就是第二个核心方向。调研发现现有陶瓷涂层和基体结合力差、热膨胀系数不匹配，咱们可以发挥纳米涂层的技术优势。”

“纳米涂层？具体怎么设计？”张教授追问，“航天涂层要求隔热、耐高温、抗冲刷，单一层面的纳米涂层怕是满足不了所有要求。”

“我打算做双层陶瓷纳米涂层，分层设计，各司其职。”李薇翻开自己的研发思路，“底层用镍铬铝钇纳米陶瓷涂层，和镍基基体的热膨胀系数接近，能大幅提升结合力，解决脱落问题；表层用掺杂稀土的氧化锆纳米涂层，提升耐高温和抗氧化性。”

林荞听得仔细，插话道：“咱们团队在农业农机高温涂层研发中，做过陶瓷纳米涂层的附着力优化，这个技术积累正好能用在航天涂层上，李薇，你这个思路把咱们的优势发挥到了极致，这就是跨领域研发的价值。”

王坤研究员点点头，补充道：“双层涂层的设计很合理，但要注意涂层的厚度控制，调研时基地说过，燃烧室曲面结构的涂层厚度误差不能超过0.1毫米，纳米涂层的制备工艺精度高，刚好能满足这个要求。”

“而且纳米涂层的隔热性比普通陶瓷涂层好30%以上，能有效降低基体的实际受温温度，间接提升基体的抗蠕变性能。”李薇继续说，“表层掺杂稀土元素铈，还能进一步提升涂层的抗燃气冲刷能力，解决调研中发现的局部脱落问题。”

众人纷纷点头，陈阳又提出新的问题：“涂层和基体的制备工艺都定了，那加工工艺呢？调研时基地说现有材料塑性差，加工成品率不到60%，这个问题怎么解决？”

这个问题戳中了关键，会议室里短暂安静后，张教授开口：“这就要在合金成分优化的同时，兼顾塑性。我们可以在合金中加入少量钛、铝元素，不仅能提升合金的高温强度，还能改善塑性，让材料更容易锻造、机加工。”

“还有制备工艺的简化。”林荞补充道，“现有航天高温合金的制备是‘真空熔炼+多次高温锻造’，工序复杂，损耗大。咱们可以优化工艺，采用‘真空感应熔炼+一次等温锻造’，减少锻造次数，提升成品率，同时降低加工成本。”

江浩立刻记录：“等温锻造的温度控制很关键，咱们可以通过实验找到最佳锻造温度，既保证合金的组织结构均匀，又能减少加工过程中的裂纹产生，提升成品率到80%以上应该没问题。”

“这是第三个核心方向，也是咱们研发的亮点——简化加工工艺，降低成本。”林荞在白板上写下三个核心方向，“镍基高温合金基材优化、双层陶瓷纳米涂层、简化制备加工工艺，三者相辅相成，形成完整的研发体系。”

王坤研究员看着白板上的研发方向，笑着说：“这三个方向刚好对应了调研中发现的所有痛点：基材优化解决蠕变、变形问题，纳米涂层解决脱落、抗氧化问题，简化工艺解决加工难、成本高问题，环环相扣，针对性极强。”

“而且每个方向都结合了咱们团队的技术优势，不是盲目研发。”林荞看着众人，语气坚定，“合金成分优化，咱们有金属材料配比的积累；纳米涂层，咱们有高温涂层附着力优化的技术；工艺简化，咱们有农业农机材料低成本制备的经验。”

张教授深有感触：“我当初答应加入专项小组，就是看中你们团队的实战能力和跨领域技术积累，现在看来，我的选择没错，把农业材料的研发优势嫁接到航天材料上，反而能走出一条新路子。”

李薇拿起笔，在白板上补充涂层制备工艺：“涂层的制备咱们采用等离子喷涂法，这个工艺咱们团队熟练，而且能适配燃烧室的曲面结构，保证涂层均匀覆盖。底层喷涂厚度控制在0.2毫米，表层0.3毫米，总厚度0.5毫米，误差控制在0.05毫米以内。”

“等离子喷涂的参数也要优化，喷涂功率、距离、速度都要做正交实验，找到最佳参数。”王坤研究员说，“性能测试模块接下来会提前准备涂层附着力、耐高温、抗冲刷的测试方案，只要样品出来，立刻就能开展测试。”

材料设计模块的年轻工程师小周举手提问：“张教授，林研究员，那合金的热处理工艺怎么定？热处理直接影响合金的组织结构，对高温性能的影响很大。”

张教授笑着回答：“这个问题问得好，热处理工艺我们打算采用‘固溶处理+两次时效处理’，固溶处理温度控制在1180℃，保温2小时，让合金元素充分溶解；两次时效处理分别在850℃和760℃，提升合金的析出强化效果，进一步增强抗蠕变性能。”

林荞补充道：“热处理工艺也要兼顾效率，现有工艺的保温时间太长，咱们可以通过实验优化保温时间，在保证性能的前提下，缩短热处理周期，进一步降低加工成本。”