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碘化银炮弹的生产线总共有三部分，分别为弹体线、引信线和总装线。

碘化银炮弹和普通的37高射炮的弹体一模一样，所以弹体线可以通用一整套。

不过原有的老式设备精度实在是太差，所以林言在接收一批老旧设备后，还要想办法对它们进行大刀阔斧的整改，之后才能用在自已的生产线上。

林言先花了两天时间，把图纸以及关键尺寸全都确定下来，随后一边进行修改，一边对自已的学生们进行讲解：

“炮弹的弹体线，总共需要四大机床，分别为下料冲床、引长冲尖机、平底机和车料齐口机。”

“不过老式的生产线，虽然仪器和我们一样，但精度实在是不过关，合格率实在是感人，所以我规定了一批新的参数，你们以后要是有意军工生产的话，记得用我这些参数进行参考。”

“四大机器之中，我对精度要求最高的便是引长冲尖机，模孔锥度要求在0.5丝，内壁粗糙度为0.4丝。”

这不是林言故意折磨人，主要是为了合格率所弄出的必要考量。

因为弹壳并不仅仅只拉一次就完事，引长冲尖通常要分两道甚至三道工序：第一次拉成粗坯，第二次拉成成品形状，且每一道工序的模具精度都会累积。

例如第一道拉出来的壁厚差2丝，第二道再拉就可能变成4个丝，到最后车底起口的时候，壁厚差已经大到没法修了，最后只能报废。

以往是精度不够，所以只能捏着鼻子进行各种报损。但现在既然已经有足够精度的机床，林言就必须定好规矩。这样让原本三五成的合格率直接提升到8成以上。

“其次要注意的是下料冲床，尤其是冲床的冲头，给我记住两个重要尺寸：冲头的端面平面度在2丝以内，冲头与模具的间隙控制在3丝左右。”

“记住，这个间隙不能大也不能小。大了的话，冲出来的弹壳口部容易起皱；小了的话，冲头咬死，模具会崩裂。”

“同时记得把以往的检测方法全都忘记，按我的要求来：新冲头做好后，把冲头搁在平面上。随后先用钢丝绷过去，再用显微镜看缝隙进行检测。这样的精度更高，合格率才能显著提升。”

林言对自已的学生们提醒道。

这时候除了机床精度不高外，检测方法也不行。例如冲头的普遍检测方法，大多是用塞尺进行测量。

虽然塞尺是0.02，但因为测量方法完全是看手感，而普通人手感本来就会有几微米的误差，再加上塞尺本身就允许±0.3丝的公差，所以虽然这方法相当方便，但很影响合格率，林言自然要淘汰改进。

至于剩下的平底机和车底齐口机，则相对简单多了。床身沿用旧设备，刀架和夹具重新设计。而夹具的平面度要求都是±1~1.5个丝左右。相对于引长冲尖机的严苛要求，已经算是相当宽容。

然而这四大机床仅仅只是弹体线，并且弹体线对于炮弹来说也只是开胃菜，真正的硬骨头则是引信线。

普通37高炮弹用的是B-37碰炸引信，碰炸引信的核心是惯性击针，撞到目标之后击针后坐，打上火帽。结构简单，零件少，装配完了抽几发做撞击实验便可。

然而碘化银炮弹则是时间引信，内部有药盘机构，零件更多、配合更精密，装配后无法测试延时，只能靠工艺保持一致性，所以要求更为严苛。

林言边制造，边拿图纸对学生们进行讲解：

“时间引信中的延期药柱，长度公差必须控制在正负0.5个丝以内。”

“长了的话，炮弹过了云层才会爆炸。短了的话，还在云底就炸开。无论长短，碘化银都会撒不到该撒的地方，那么这一炮就是白打，所以精密度必须更加苛刻。”

“原本的压装模具是单面压，药粉从一头压进去，密度上下不均匀。现在咱们改为双面压，更加均匀不说，端面平面度的误差要求±0.5个丝，这样便能保证合格率。”

另一个坎是内孔加工。

普通炮弹是实心，炸药从底到顶；但碘化银弹的弹体，中间要多一套定位槽，里面卡一个试剂筒，试剂筒里面装的正是碘化银和炸药混合药柱。试剂筒上要钻满小孔，爆炸时碘化银从小孔喷出。

而这个孔径公差要求在±1丝之间，过去的普通车床完全难以加工这么小的误差，不过现在已经能稳定控制在±0.6丝左右，装配不用再一个一个选配。

总装线虽然没有引信线那么精细，但也相当麻烦。

普通炮弹装完炸药，拧上引信，完事；

碘化银炮弹要在弹体中部先放试剂筒，再往试剂筒周围和上下装炸药，最后拧引信。试剂筒的位置稍微偏一点，爆炸的时候碘化银就撒不均匀。