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第一轮测试，她把样品放进等离子体测试设备，设置参数——温度2000度，压强10帕，时间1小时。结果出来，氧化钇涂层的烧蚀深度最小，但出现了裂纹。裂纹是因为热应力，热应力是因为涂层和基体的热膨胀系数不匹配。她需要一层缓冲层。

她加了氧化锆作为缓冲层。氧化锆的热膨胀系数介于氧化钇和钨之间，可以缓解热应力。她做了双层涂层——底层氧化锆，面层氧化钇。第二轮测试，裂纹消失了。烧蚀深度比单层氧化钇减少了百分之三十。她把结果记在笔记本上。

第三轮测试，她做了对比。没有涂层的钨电极，烧蚀深度1毫米。氧化钇单层涂层，烧蚀深度0.5毫米。氧化钇/氧化锆双层涂层，烧蚀深度0.35毫米。比没有涂层的好，但还不够好。她想要的是0.1毫米以下。

她想到了一个东西——梯度涂层。不是两层，是很多层。每一层的成分逐渐变化，从底层的纯钨，到过渡层的钨/氧化锆复合，到中间层的纯氧化锆，到过渡层的氧化锆/氧化钇复合，到面层的纯氧化钇。没有界面，没有突变，没有热应力。理论上，这种梯度涂层可以消除裂纹，大幅提高耐烧蚀性能。她把这个想法画在了草稿纸上。郑技术员看了，说：“这个太复杂了。做不出来。”林小镜说：“试试。”

她用了一个月，优化了等离子体喷涂的工艺参数——送粉速率、电弧电流、喷涂距离、基体温度。她做了五十组样品，失败了三十组。有的涂层剥落了，有的涂层太厚，有的涂层太薄，有的涂层不均匀。她记录每一次失败的原因，调整参数，再做。第二十次，成功了。涂层厚度均匀，没有裂纹，结合强度高。她把样品放进测试设备，跑了一个小时。结果出来——烧蚀深度0.08毫米。

她把结果拿给周明远看。周明远看了，沉默了很久。“0.08毫米？你确定？”

“确定。测了三遍，平均值0.08，标准差0.01。”

周明远看着她，目光里有惊讶，有欣赏，有一点不可思议。“你知道这个结果意味着什么吗？”

“知道。电极寿命延长十倍。”

“不止十倍。现有的涂层，最好的是0.5毫米。你是0.08毫米。提高了六倍。不是十倍，是六倍。”周明远停顿了一下，“这个项目，可以写一篇论文。投《材料科学与工程》。”

林小镜点了点头。她回到办公室，开始写论文。她用了两周，写了一篇二十页的论文，标题是“氧化钇/氧化锆梯度涂层对pdt推进器电极的保护性能研究”。她把初稿发给周明远，周明远改了一周，改完说“投”。她投了。

论文投出去的那天，材料所的赵研究员来实验室找她。他站在门口，手里拿着一份论文预印本——是林小镜的那篇。他看着她，说：“这个结果，是你做出来的？”

“是。”

“你用了多久？”

“两个月。”

赵研究员沉默了很久。然后他说：“我做了十年涂层，没做出你这个结果。”他把预印本放在桌上，转身走了。

林小镜看着他的背影，没有说“没关系”，也没有说“谢谢”。她只是看着，然后低下头，继续做实验。因为她还要做更多。氧化钇/氧化锆梯度涂层只是第一步。她要做的是空间折叠。那才是她的方向。涂层是边角料，不是主菜。但她把边角料做成了主菜。那些人不会再说了。她证明了自己。不是为了他们，是为了她自己。