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随着春节的脚步声逐渐远去，农机厂在凌薇的精心经营下已经步入正轨。

然而，就在元宵节后不久，一个让所有人都始料未及的电话打破了这份宁静。

凌厂长，我是老周啊。电话里传来军区农场场长老周兴奋的声音，春节过得怎么样？

挺好的，老周。新年有什么好消息吗？凌薇笑着问道。

好！大大的好消息！老周的声音透着抑制不住的激动，我们军区农场今年要扩大种植规模，需要的配件数量可能要翻一倍！

凌薇心中一紧。

配件需求翻倍？这确实是个机遇，但也是个巨大的挑战。现有设备虽然经过改造，但产能还是有限，要满足翻倍的需求绝非易事。

老周，具体需要多少？凌薇强迫自己保持冷静。

轴承可能需要2000套，齿轮1500套，还有其他一些小配件。老周的声音更加兴奋，而且我们省农科院和周边的几个农场听说了你们的产品质量，也想从你们这里订货。

什么？凌薇心中震惊，省农科院也要订货？

对！他们的设备更新换代，需要大量精密配件。老周说，如果你们厂能承担起来，以后就是省里的农机配件供应基地了！

挂断电话后，凌薇立即召集陈峰和核心技术人员开会。

会议室里气氛凝重。

情况大家都知道了，凌薇说，我们不仅要满足军区农场的翻倍需求，还要承担省农科院和周边农场的新订单。我们的产能必须大幅提升。

陈峰皱着眉头：凌厂长，现在的设备虽然精度够了，但效率还跟不上。要满足这么多订单，光是现在的车床和加工机估计够呛。

老赵也点头：而且现在工人们已经够辛苦了，每天都在加班加点。

凌薇心中沉甸甸的。

她知道，这是一个艰难的挑战，但也是一个难得的机遇。错过了这次机会，农机厂想要再发展就难了。

大家有什么好的建议？凌薇问道。

陈峰想了想说：要不我们再增加一些设备？多买几台车床和铣床。

买设备容易，但熟练的技术工人难找啊。老赵摇摇头，现在厂里能操作的工人就这些，再增加设备也跟不上。

凌薇在心中快速盘算着。

从空间里取出更多设备对她来说不是问题，问题是时间。如果要满足老周的紧急需求，她必须找到更快、更有效的解决方案。

陈峰，你觉得我们现在每天的产能是多少？凌薇问道。

如果正常运转的话，一天能产200套轴承，150套齿轮。陈峰回答。

那要满足2000套轴承和1500套齿轮的订单，需要多少天？

陈峰算了算：轴承需要10天，齿轮需要10天，加起来得20天。而且这还是在工人不休息的情况下。

凌薇摇摇头：20天太长了，老周等不了这么久。

她心中已经有了想法。

既然设备可以改造，工艺流程可以优化，为什么不试试从技术层面突破呢？

大家听我说，凌薇说，我想尝试一个大胆的想法——我们能不能同时开动多台设备，实现并行生产？

并行生产？陈峰和老赵都愣了一下。

凌薇眼中闪烁着智慧的光芒，现在的车床一次只能加工一个零件，如果我能改造一下，让车床能够同时加工多个零件呢？

老赵摇摇头：凌厂长，这可不容易。车床一次只能夹持一个工件，这是常识啊。

常识也是可以打破的。凌薇笑了，我记得在空间里看到过一种叫做多工位夹具的设计，如果能用上，就能让车床一次加工4个零件。

陈峰眼睛一亮：如果能同时加工4个零件，那效率不就提高了4倍？

正是这个道理！凌薇说，而且我们还要改进装配工艺，实现批量装配。

当天晚上，凌薇就进入空间开始设计多工位夹具。

这是一种在现代工厂中常见的设备改造方案，但在50年代却属于前沿技术。她需要让工人们相信这是从某个技术员那里来的。

第二天一早，凌薇就找到了陈峰。

陈峰，我昨晚想了一夜，觉得我们可以尝试新的生产模式。

什么新模式？

我们分成两组，每组负责一种产品的批量生产。凌薇说，老赵那一组专门生产轴承，小王那一组专门生产齿轮。

这样分工？陈峰若有所思。

对，而且我们还要采用新的工艺流程。凌薇拿出了自己画的设计图，这是我昨天画的多工位夹具设计图，可以让车床一次夹持4个轴承毛坯。

陈峰看着设计图，眼中满是震惊：这设计真巧妙！如果能实现的话，效率确实能提高4倍。

不过要实现这个设计，需要一些特殊的夹具和工具。凌薇说，我可以尝试制作一批，但需要时间。

多长时间？

三天。凌薇说，三天内我们完成夹具的加工和安装。

陈峰拍板决定：好！就按凌厂长的方案来！

接下来的三天，凌薇从空间里取出了现代的精密加工设备，在陈峰和老赵的协助下，秘密加工出了一批多工位夹具。

这些夹具看起来古朴陈旧，但实际上精度极高，采用了现代的工程塑料和精密螺纹。

第三天夜里，凌薇把这些夹具悄悄安装在车床上。

第二天一早，当工人们看到这些的夹具时，都震惊了。

这是什么东西？老赵仔细观察着多工位夹具，看起来像是个多头的夹子。

这是我按照一本古籍设计的夹具。凌薇说，可以让车床一次夹持4个零件，大大提高效率。

一次夹4个零件？小王瞪大了眼睛，这可能吗？

试试就知道了。凌薇说。

老赵跃跃欲试：我来试试！

他将4个轴承毛坯夹在多工位夹具中，然后启动车床。

令人震惊的一幕出现了：4个毛坯同时开始加工，切削液、冷却液同时喷射，铁屑像花瓣一样优美地飞溅。

不到原来的四分之一时间，4个轴承毛坯就同时完成了加工。

太神了！老赵兴奋地跳了起来，这效率提高了4倍不止！

其他工人们也围过来，每个人都尝试使用新的夹具。

更让人惊喜的是，因为4个零件同时加工，加工参数完全一致，成品的精度和一致性反而提高了。

凌厂长，您真是个天才！陈峰激动地说，有了这个夹具，我们根本不用增加设备就能提高产量！

这还只是第一步。凌薇笑着说，我们还要改造装配工艺，实现批量装配。

接下来的几天，凌薇指导工人们建立了一套完整的批量生产流程。

原料从库房出来，经过多工位车床加工，然后进入批量装配台。

在装配台上，工人们像流水线一样完成每一个装配步骤。

质检环节也进行了优化，采用抽样检验的方式，大大提高了检验效率。