初夏的燥热愈发浓烈，阳光透过研发室的玻璃窗，在地面投下斑驳的光影，空气中依旧弥漫着陈皮与桂花的混合香气，只是这份香气里，少了几分此前的焦灼，多了几分孤注一掷的坚定。第526章的研发僵局，像一块巨石，压在林记年轻传承人们的心头——陈皮桂花糕陷入“达标就难吃，好吃就不达标”的困境，橙皮苷含量始终停留在42g/100g，距离功能性食品的标准线，还有8g的差距，而口感上的苦涩难题，也始终没有找到有效的解决办法。

研发室内，“橙皮苷含量达标倒计时”海报上的42g/100g，被人用红笔圈了又圈，旁边密密麻麻标注着每一次实验的参数与结果，每一个数字，都承载着团队的努力与失落。小林依旧泡在实验台前，反复调试超微粉碎的参数，烧杯、试管整齐排列，桌面上散落着厚厚的实验记录，指尖沾着淡淡的陈皮粉末，眼神里满是疲惫，却依旧没有丝毫松懈；李然则对着苦味评分表，一遍遍地分析试吃数据，眉头紧锁，嘴里默念着“如何才能既中和苦涩，又不影响橙皮苷含量”；张悦坐在电脑前，整理着最新的市场调研数据，屏幕上，中老年人对功能性糕团的期待与担忧，一一呈现，她时不时抬头看向实验台，眼中满是期盼；赵磊则在一旁，电话不离手，反复与超微粉碎设备供应商沟通，语气中，满是急切与耐心；王宇站在海报前，双手背后，目光紧紧盯着那串刺眼的数字，脑海中，不断回想李教授的建议，思索着破解僵局的突破口。

“这样下去不是办法，”王宇缓缓转过身，语气平静却坚定，打破了研发室内的沉寂，“我们已经在超微粉碎和低温烘干上尝试了很多次，但始终没有找到最优方案，橙皮苷含量也没有实质性的突破。单打独斗的效率太低，既然李教授愿意为我们提供专业指导，不如我们正式与江南大学食品学院开展合作，借助他们的科研实力，聚焦‘陈皮预处理工艺’，从源头解决橙皮苷流失和口感苦涩的问题。”

王宇的话，瞬间点燃了团队成员们的希望。“没错！我们可以和李教授团队合作！”小林猛地抬起头，眼中的疲惫瞬间消散，取而代之的是兴奋与期待，“李教授在功能性食品研发方面，有着深厚的造诣，他们肯定能为我们提供更专业的实验方案，帮我们找到破解难题的关键！”李然也点头附和：“是啊，我们现在最缺的，就是系统的实验设计和专业的技术指导，与高校合作，既能节省我们试错的时间和成本，又能提升研发的科学性，一举两得。”张悦和赵磊也纷纷表示赞同，脸上，终于露出了久违的笑容——长久以来的困境，让他们太久没有感受到希望的光芒，而与高校合作的提议，无疑为他们打开了一扇新的大门。

当天下午，王宇就拨通了李教授的电话，详细说明了团队目前的研发困境，正式提出了合作请求，希望能够联合江南大学食品学院，开展“陈皮预处理工艺”专项实验，聚焦橙皮苷保留与口感优化，攻克目前的技术难题。电话那头，李教授非常爽快地答应了：“王宇，你们的坚持，我看在眼里，记在心里，能够主动寻求合作，用科学的方法破解难题，这非常好。我会立即组建专项实验团队，结合你们的实际情况，制定详细的实验方案，尽快帮你们突破瓶颈。”

挂断电话，王宇长舒一口气，心中的石头，终于落下了一块。他立即召集团队成员，召开紧急会议，传达了与江南大学食品学院合作的消息，同时，重新明确了分工：小林负责对接李教授团队，同步实验进度，协助开展实验操作，重点关注陈皮预处理的参数调试；李然负责同步推进口感测试，结合预处理后的陈皮样品，优化口感评分方案，及时反馈口感变化；张悦负责深化市场调研，重点了解中老年人对“预处理工艺优化后”的糕团口感预期，同时，同步推进推广预案的完善；赵磊负责设备租赁、原料供应和成本控制，确保实验过程中，原料和设备的稳定供应，严格控制研发成本；王宇则统筹全局，负责与李教授团队的整体对接，协调团队成员的工作，把控实验方向，及时解决实验过程中出现的突发问题。

“这次合作，对我们来说，是一次难得的机遇，也是一次严峻的挑战，”王宇语气坚定地说道，眼中，充满了坚定与期待，“我们必须全力以赴，珍惜这次合作机会，认真对待每一次实验，精准记录每一个数据，争取早日攻克陈皮预处理的技术难题，让橙皮苷含量达标，打破目前的僵局。大家有没有信心？”“有！”团队成员们异口同声地回应，语气中，充满了坚定与干劲，长久以来的疲惫与失落，在这一刻，彻底被希望与勇气取代。

第二天一早，李教授就带领专项实验团队，来到了林记传统糕团创新孵化基地，与王宇团队汇合。双方召开了合作启动会，李教授详细介绍了实验团队的组成的研究方向，同时，结合自己的专业知识和前期的分析，提出了三种潜在的陈皮预处理方式：低温烘干、超微粉碎、乙醇提取。“这三种方式，各有优势，也各有不足，”李教授语气温和却专业，一边说着，一边将实验方案递给王宇团队，“低温烘干，能够避免高温破坏橙皮苷的分子结构，操作相对简单，成本较低，但对橙皮苷溶出率的提升有限；超微粉碎，能够打破陈皮的细胞壁，显着提升橙皮苷的溶出率，同时，还能细化陈皮颗粒，改善口感，但对设备要求较高；乙醇提取，能够最大程度保留橙皮苷，溶出率最高，但会在陈皮中残留酒精味，可能会影响糕体的整体风味，而且，操作流程相对复杂，成本也较高。”

随后，李教授进一步补充道：“每种预处理方式，又涉及多个变量，比如低温烘干的温度、时间，超微粉碎的粒径、粉碎时间，乙醇提取的浓度、提取时间等。如果我们逐一测试所有变量组合，需要消耗大量的陈皮原料，初步估算，大约需要50kg新会三年陈陈皮，而且，实验周期也会很长，预计需要2周时间。”

李教授的话，让刚刚燃起希望的团队成员们，瞬间又陷入了担忧。“50kg陈皮？2周时间？”小林皱着眉头，语气中，满是焦急，“我们目前储备的新会三年陈陈皮，只有30kg左右，根本不够逐一测试所有变量组合，而且，2周的实验周期，太漫长了——秋季养生食品的上市窗口期，就在一个月后，如果我们不能在10天内完成实验，确定最优的预处理工艺，就会错过这个黄金上市期，到时候，就算我们攻克了技术难题，也会失去很大一部分市场份额。”

张悦也皱着眉头，语气沉重地说道：“是啊，秋季是中老年人养生的黄金时期，也是功能性食品的销售旺季，很多消费者都会在这个时期，购买养生类食品，如果我们错过了这个窗口期，后续再推广陈皮桂花糕，难度就会大大增加，而且，前期的研发投入，也会白白浪费。”赵磊则从成本和设备的角度，提出了新的担忧：“除此之外，超微粉碎需要100目以上的专业粉碎机，而我们现有设备，最多只能达到80目，根本无法满足实验需求。如果外送加工，不仅会增加额外的加工成本，而且，不同批次的样品，处理标准难以统一，很容易影响实验数据的准确性，导致实验结果出现偏差，反而会浪费更多的时间和原料。”

一时间，研发室内，再次陷入了沉寂，空气中，弥漫着焦急与担忧的气息。原本以为，与高校合作，就能顺利破解难题，却没想到，新的挑战，接踵而至——原料不足、时间紧迫、设备限制，三大难题，像三座大山，再次挡在了团队的面前。大家纷纷陷入了思考，思索着破解难题的办法，没有人愿意，在距离希望只有一步之遥的时候，再次陷入困境，更没有人愿意，错过秋季养生食品的上市窗口期。

李教授看着团队成员们焦急的神情，语气温和地安慰道：“大家不用过于焦虑，虽然我们面临着原料、时间和设备的三大挑战，但只要我们优化实验设计，合理筛选实验方案，聚焦核心变量，就一定能够在节省原料和时间的同时，完成实验，找到最优的预处理工艺。研发本身，就是一个不断遇到问题、解决问题的过程，只要我们齐心协力，就没有攻克不了的难题。”

李教授的话，像一剂强心针，再次唤醒了团队成员们的信心。王宇深吸一口气，缓缓说道：“李教授说得对，我们不能被眼前的困难吓倒，既然逐一测试所有变量组合不现实，那我们就优化实验设计，筛选核心变量，用最科学、最高效的方式，完成实验。小林，你和李教授团队一起，梳理所有变量，结合我们的实际情况，筛选出最关键、最核心的变量；赵磊，你继续对接设备供应商，想办法解决超微粉碎设备的问题，既要保证设备的精度，又要控制成本；李然，你同步开展预实验，初步判断三种预处理方式的可行性，为后续的实验方案筛选，提供参考；张悦，你继续关注市场动态，及时反馈上市窗口期的相关信息，确保我们的实验进度，能够跟上市场节奏。”

“明白！”团队成员们异口同声地回应，语气中，重新充满了坚定与干劲。随后，大家立即行动起来，各司其职、分工协作，一场围绕“陈皮预处理工艺”的攻坚之战，再次拉开了序幕。

小林第一时间与李教授团队汇合，投入到实验方案的筛选与优化中。他们结合“成本、效率、可行性”三个核心维度，对三种预处理方式的所有变量，进行了全面的梳理与分析，最终，筛选出三个核心正交因素：预处理方式（A）、陈皮粒径（B）、处理温度（C）。其中，预处理方式（A）设3个水平：低温烘干、超微粉碎、乙醇提取；陈皮粒径（B）设3个水平：80目、100目、120目；处理温度（C）设3个水平：50℃、60℃、70℃。

“我们可以采用L9(3?)正交实验设计，”李教授指着实验数据表，向小林和王宇介绍道，“这种实验设计，能够用最少的实验组数，覆盖所有核心变量的组合，仅需9组实验，就能全面分析三个核心因素对橙皮苷溶出率的影响，相比逐一测试所有变量组合，能够节省60%的原料和时间，正好能够解决我们原料不足、时间紧迫的问题。”

王宇认真地倾听着李教授的介绍，仔细查看实验数据表，眼中，渐渐露出了欣慰的笑容：“太好了！这种实验设计，既科学又高效，既能节省原料和时间，又能保证实验结果的准确性，完美解决了我们目前面临的困境。”小林也兴奋地说道：“没错！这样一来，我们只需要消耗大约20kg陈皮，用7天左右的时间，就能完成所有实验，不仅能够保证实验进度，还能预留出时间，进行工艺优化和样品调试，完全能够赶上秋季养生食品的上市窗口期。”

在确定正交实验设计方案的同时，李然也同步开展了预实验，初步测试三种预处理方式的可行性和效果。她按照三种预处理方式，分别制作了简单的样品，检测橙皮苷溶出率，同时，组织小规模试吃，测试样品的风味变化。经过两天的预实验，结果终于出来了：乙醇提取方式的橙皮苷溶出率最高，达到了88%，但样品中，残留着明显的酒精味，试吃者反馈“酒精味盖过了陈皮和桂花的香气，口感怪异，不符合糕团的风味需求”；低温烘干方式的橙皮苷溶出率为58%，虽然没有异味，但溶出率提升有限，难以让橙皮苷含量达标；超微粉碎方式的橙皮苷溶出率为75%，不仅没有异味，而且，陈皮颗粒更加细腻，口感也有了明显的改善，试吃反馈较好。

李然第一时间将预实验结果，汇报给了王宇和李教授团队。“结合预实验结果，我建议，将乙醇提取方式列为备选方案，”李然语气专业地说道，“虽然它的橙皮苷溶出率最高，但残留的酒精味，会严重影响糕体的风味，不符合我们陈皮桂花糕‘天然、清香’的产品定位，也难以获得中老年人的认可。我们应该优先聚焦超微粉碎和低温烘干两种方式，这两种方式，更贴合食品风味，而且，经过优化后，橙皮苷溶出率，也有很大的提升空间，能够满足我们的功能性需求。”

王宇和李教授团队，对李然的建议，非常认可。“李然说得对，产品的风味，是消费者认可的关键，”王宇语气坚定地说道，“我们不能为了追求橙皮苷含量，而牺牲产品的口感和风味，否则，就算功能性达标，也无法获得市场的认可。所以，我们决定，优先聚焦超微粉碎和低温烘干两种预处理方式，优化正交实验方案，重点测试这两种方式的变量组合，争取找到最优的预处理工艺。”李教授也点了点头，说道：“这个决策，非常明智，研发功能性食品，既要保证功能性，也要兼顾口感和风味，只有这样，才能真正获得消费者的认可，实现产品的价值。”

实验方案，终于确定下来，而另一边，赵磊也在设备租赁的事情上，取得了突破性进展。为了解决超微粉碎设备的难题，赵磊连续两天，对接了十几家设备供应商，逐一对比设备的精度、租赁价格、售后服务、租赁周期等，反复协商，努力寻找性价比最高的合作方。起初，很多供应商，都只提供长期租赁服务，短期租赁的价格，非常昂贵，而且，售后服务也无法得到保障，这让赵磊，陷入了两难的境地——长期租赁，会增加大量的研发成本，不符合团队的成本控制需求；短期租赁，价格昂贵，而且，难以找到合适的供应商。

但赵磊，并没有放弃。他始终坚持“成本优先、质量保障”的原则，继续对接供应商，反复沟通协商，详细说明团队的实验需求和成本预算，希望能够找到愿意短期租赁、性价比高的合作方。功夫不负有心人，经过两天的努力，赵磊终于找到了一家合适的设备供应商——这家供应商，不仅拥有120目的专业超微粉碎机，而且，愿意提供短期租赁服务，租赁周期可灵活调整，售后服务也非常完善，能够安排专业的技术人员，上门协助调试设备，确保设备的正常运行和实验的顺利开展。

更让赵磊惊喜的是，经过反复协商，供应商最终同意，按照实验周期（1周），为团队提供短期租赁服务，租赁费用，仅为2000元，而且，免费提供设备调试和技术指导服务。“太好了！终于解决设备难题了！”赵磊挂断电话，兴奋地大喊一声，脸上，露出了欣慰的笑容——这段时间的努力，没有白费，他用最低的成本，解决了团队最迫切的设备需求，既保证了实验的顺利开展，又严格控制了研发成本，也让他的成本意识，进一步提升。

赵磊第一时间将这个好消息，汇报给了王宇和团队成员们。“赵磊，你太厉害了！”王宇拍了拍赵磊的肩膀，语气中，满是赞赏，“只用2000元，就解决了超微粉碎设备的难题，还争取到了免费的技术指导，既节省了成本，又保证了实验的质量，太给力了！”团队成员们，也纷纷向赵磊表示祝贺，脸上，都露出了兴奋的笑容——设备难题的解决，让他们离突破困境，又近了一步。

当天下午，供应商就将120目的超微粉碎机，送到了研发室，同时，安排了专业的技术人员，上门协助调试设备。赵磊和小林，全程陪同，认真学习设备的操作方法和调试技巧，详细记录设备的各项参数，与技术人员，反复沟通，调试“粉碎时间”与“粒径”的关系，希望能够找到最优的粉碎参数，确保样品处理的一致性，为实验的顺利开展，提供保障。

调试过程中，技术人员，分别测试了3分钟、5分钟、7分钟的粉碎时间，对应的粒径，分别为90目、100目、120目。“粉碎时间越长，粒径越细，”技术人员，向赵磊和小林，详细介绍道，“但需要注意的是，粉碎时间过长，会导致陈皮发热，容易出现变质的情况，影响陈皮的品质和橙皮苷的含量，所以，你们在实验过程中，一定要控制好粉碎时间，根据自己的实验需求，选择合适的粉碎参数。”

赵磊和小林，认真地倾听着技术人员的介绍，将每一个细节，都详细记录下来，同时，反复测试，验证不同粉碎时间对应的粒径和陈皮品质，最终，确定了“粉碎5分钟可稳定达到100目”的最优参数——这个参数，既能保证陈皮粒径达到实验要求，提升橙皮苷的溶出率，又能避免粉碎时间过长，导致陈皮发热变质，确保样品的品质和一致性。

与此同时，李然也在同步优化低温烘干工艺。按照实验方案，她采用“恒温烘干”替代传统的“自然晾晒”，通过水分测定仪，实时控制陈皮的水分含量，反复测试不同烘干温度（50℃、60℃、70℃）和烘干时间（3小时、4小时、5小时）对陈皮品质和橙皮苷含量的影响。经过反复实验，李然发现，60℃恒温烘干4小时，效果最佳——既能避免高温破坏橙皮苷的分子结构，最大程度保留橙皮苷的含量，又能将陈皮的水分含量，控制在12%以内，减少微生物滋生的风险，同时，还能保留陈皮本身的清香，不会出现焦糊味，更贴合糕团的风味需求。

设备调试完毕，工艺参数初步确定，所有的准备工作，都已就绪。5月25日一早，正交实验，正式启动。研发室内，一片忙碌的景象，团队成员们，各司其职、分工协作，有条不紊地开展着实验工作。小林负责陈皮的预处理操作，按照正交实验表，逐一设置不同的实验参数，将陈皮分别进行低温烘干、超微粉碎处理，精准控制每一个实验变量，确保实验的准确性；李然负责样品的制作和口感测试，将预处理后的陈皮，按照固定的配方，制作成陈皮桂花糕样品，同时，开展口感测试，精准记录每一款样品的口感变化和苦味评分；赵磊负责原料的管理和设备的运维，确保实验过程中，原料的稳定供应和设备的正常运行，及时补充陈皮原料，排查设备故障；张悦负责数据的整理和分析，将每一组实验的参数、橙皮苷溶出率、口感评分等数据，逐一整理成册，进行初步的分析，为后续的实验优化，提供参考；王宇则统筹全局，一边协助李教授团队，监控实验进度，一边协调团队成员的工作，及时解决实验过程中出现的突发问题，同时，主动参与实验设计，结合实验过程中的实际情况，提出优化建议。