“陈皮桂花糕+茉莉绿茶”的最优组合尘埃落定，风味机理的科学验证的也为合作注入了强心剂，林记与“青岚茶语”的团队立刻转入紧锣密鼓的上市筹备中。盛夏的风裹挟着热浪，吹遍了城市的大街小巷，“青岚茶语”的门店前，早已挤满了前来购买夏季新品的年轻人，夏季饮品旺季的红利清晰可见。然而，就在所有人以为跨界合作即将一帆风顺之时，“食用场景矛盾”这一遗留难题，再次浮出水面，成为阻碍套餐上市的“拦路虎”，让原本高涨的士气，又多了几分凝重。

此前，赵磊虽已针对场景适配提出了初步方案，优化了糕团配方以延缓老化，但那只是临时的过渡措施，并未从根本上解决问题。随着最优组合的确定，双方团队开展了一次全面的场景适配测试，测试覆盖了店内食用、外卖配送、常温存放三种核心场景，而测试结果，却让所有人都意识到，场景适配的难度，远超他们的预期。

测试数据显示，第一个核心难题的是常温放置口感变差。传统陈皮桂花糕依赖糯米粉的支链淀粉维持软糯口感，在25℃的常温环境下，仅仅放置2小时，经质构仪检测，口感硬度就从原本的400g飙升至580g，硬度提升了45%。参与测试的消费者反馈尤为直接：“刚拿到的时候还软软糯糯的，放了一会儿就变硬了，咀嚼起来很费力，软糯感完全消失，就像吃放凉的年糕，一点都不好吃”“本来搭配茉莉绿茶很清爽，但硬邦邦的糕团破坏了整体体验，嚼得腮帮子疼”。

更令人头疼的是外卖场景的适配难题。夏季是外卖消费的高峰期，而“青岚茶语”的外卖订单占比高达30%，这部分订单是糕茶套餐的重要销量来源。但外卖配送过程中的温度波动、颠簸碰撞，都对糕体的口感造成了严重影响——外卖配送时间通常在30-60分钟，配送箱内的温度波动范围在15-28℃，湿度也不稳定，导致糕体要么在高温高湿环境下“受潮变软”，变得黏手黏牙，要么在低温干燥环境下“变干变硬”，失去软糯质感。

在为期3天的外卖小范围测试中，共送出100份糕茶套餐外卖订单，其中30份收到了差评，差评率高达30%，而这些差评，几乎全部集中在糕体口感问题上。有消费者在差评中写道：“外卖送到的时候，糕已经软塌塌的了，黏在包装上，根本没法吃，太影响心情了”“配送时间不算长，但糕变得硬邦邦的，和在店里吃的完全不是一个口感，以后再也不点这个套餐的外卖了”。这些差评，不仅影响了套餐的口碑，也让“青岚茶语”的运营团队忧心忡忡——毕竟，外卖订单是旺季销量的重要支撑，若无法解决口感问题，套餐的推广必然会受到严重阻碍。

除了口感适配难题，成本控制的压力，也让双方团队陷入了两难。为了改善外卖配送中的糕体口感，有人提出，为外卖订单单独配备“保温保鲜包装”，即采用保温箱搭配冰袋的方式，控制配送过程中的温度和湿度，减缓糕体口感变化。但经过成本测算，这种保温包装每单需要增加1.2元的成本，按照双方预估的每月5000单外卖订单计算，每年将增加7.2万元的成本。

“7.2万元的年成本，可不是一笔小数目。”张悦拿着成本测算报表，面色凝重地说道，“我们的糕茶套餐定价不算高，主要走亲民路线，利润空间本身就有限，如果再增加这么一笔包装成本，双方的利润都会受到很大影响，甚至可能出现亏损。而且，这种方式只是‘治标不治本’，保温包装只能暂时延缓口感变化，无法从根本上解决糕体常温稳定性差的问题，一旦配送时间超过30分钟，口感还是会出现明显变差。”

“青岚茶语”的运营总监也皱着眉头补充道：“没错，成本压力确实太大了。我们门店的利润主要来自饮品，糕茶套餐更多是为了丰富品类、吸引客流，如果因为这个套餐，导致整体利润下降，反而得不偿失。但外卖场景又不能放弃，夏季的外卖订单量这么大，放弃外卖，就等于放弃了一大块市场。现在的问题是，如何在控制成本的前提下，从根本上解决场景适配难题，让糕体无论是在常温存放，还是在外卖配送中，都能保持稳定的软糯口感。”

三大难题交织在一起，让糕茶套餐的上市筹备工作，再次陷入停滞。常温放置口感变差、外卖场景适配难、成本控制压力大，这三个看似无法调和的矛盾，像三座大山，压在双方团队的心头。有人忍不住抱怨道：“口味问题好不容易解决了，又冒出了场景和成本的问题，难道传统糕团和奶茶的跨界合作，真的是‘天生不合’吗？”还有人提议：“要不我们干脆放弃外卖场景，只在店内销售？这样虽然能解决口感和成本问题，但会损失大量潜在销量，也浪费了夏季旺季的机会。”

就在大家一筹莫展、士气低落之时，王宇再次站了出来，语气坚定地说道：“我们不能因为遇到困难就退缩，更不能轻易放弃外卖场景。口味问题我们都能通过科学实验破解，场景适配难题，同样可以。现在的核心问题，不是‘要不要放弃’，而是‘如何从根本上解决’——我们不能只依赖包装的妥协，更要从糕体本身入手，研发一款‘常温适配型糕体’，从配方和工艺上，提升糕体的常温稳定性，让它既能适应常温存放，又能耐受外卖配送中的温度波动，同时兼顾成本控制，这才是解决问题的关键。”

王宇的话，再次点醒了在场的所有人。大家纷纷意识到，之前的思路一直局限在“如何通过外部手段缓解口感变化”，却忽略了“从产品本身进行优化”。传统糕体的配方和工艺，是为了适应“现做现吃、热食最佳”的场景，而现在，他们需要打破传统思维，研发一款适配现代消费场景——常温存放、外卖配送的糕体，这既是挑战，也是推动林记糕团创新升级的重要契机。

随后，王宇牵头成立了“场景适配攻坚小组”，由赵磊担任组长，小林、李然等人配合，重点负责常温适配型糕体的研发工作；张悦则负责对接“青岚茶语”和外卖平台，协调成本控制和配送优化事宜；王宇本人则统筹全局，把控研发方向和进度，确保攻坚工作有序推进。攻坚小组成立后的第一件事，就是明确研发目标：研发一款在25℃常温环境下放置4小时，口感硬度变化≤10%，能耐受15-28℃温度波动，且成本可控、保持非遗糕团核心风味和软糯口感的常温适配型陈皮桂花糕。

研发工作的第一步，是拆解糕体常温稳定性差的核心根源。小林通过查阅资料和反复实验，发现传统糕体常温放置口感变差，主要有两个原因：一是糯米粉中的支链淀粉在常温下易发生结晶老化，导致糕体变硬；二是糕体内部水分流失过快，导致糕体变干、变硬。因此，研发的关键，就是抑制支链淀粉的结晶老化，同时减少糕体水分流失，兼顾口感和风味。

针对这一根源，攻坚小组决定从原料配方调整入手，通过正交实验，测试影响糕体常温稳定性的三个核心变量：糯米粉与粘米粉的比例、食用明胶添加量、水分含量。正交实验是一种科学的实验设计方法，能够在有限的实验次数内，全面、精准地分析多个变量对实验结果的影响，找到最优参数组合，这也是他们在风味匹配实验中积累的宝贵经验。

实验正式启动，攻坚小组设计了18组不同参数的配方，每组配方都制作10块糕体，在25℃常温环境下放置4小时，通过质构仪检测口感硬度变化，同时组织专业试吃者，评价糕体的口感、风味和软糯度。实验过程枯燥而繁琐，每一组配方的调整、每一次检测、每一次试吃，都需要严谨细致，不能有一丝差错。赵磊和小林带领团队，每天泡在研发室里，从清晨忙碌到深夜，反复调试配方、检测数据、优化参数，哪怕是微小的口感变化，他们都会认真记录、分析原因。

在实验过程中，他们遇到了不少挫折。比如，一开始，他们尝试增加粘米粉的比例，因为粘米粉中的直链淀粉含量较高，能够抑制支链淀粉的结晶老化，但粘米粉比例过高，会导致糕体口感变硬、失去软糯感，甚至出现“发柴”的情况；食用明胶能够增加糕体的弹性和稳定性，减少水分流失，但添加量过多，会导致糕体口感黏腻、失去非遗糕团的天然风味，添加量过少，则无法达到稳定效果；水分含量过高，糕体易受潮变软、变质，水分含量过低，糕体又易变干变硬，口感变差。

面对这些挫折，攻坚小组没有气馁，而是结合实验数据，逐一对参数进行调整。李然则利用自己的数据分析能力，对每一组实验数据进行整理和分析，绘制参数影响曲线，为配方优化提供精准的数据支撑。她发现，当糯米粉与粘米粉的比例发生变化时，糕体的硬度变化和软糯度呈现明显的线性关系；食用明胶添加量在0.4%-0.6%之间时，既能保证糕体的稳定性，又不会影响风味；水分含量在21%-23%之间时，糕体的水分流失速度最慢，口感也最佳。

经过整整一周的实验，累计制作180块糕体，完成72次质构仪检测，收集144份试吃反馈，攻坚小组终于找到了最优配方参数：当糯米粉与粘米粉的比例为6:4（传统配方为7:3）、食用明胶添加量为0.5%、水分含量为22%时，糕体的常温稳定性达到最佳。

测试数据显示，采用这一配方制作的陈皮桂花糕，在25℃常温环境下放置2小时，口感硬度从400g增至435g，硬度变化仅为8.75%，远低于目标值10%，且依旧保持着软糯不粘牙的特性，没有出现变干、变硬的情况；放置4小时后，硬度增至460g，变化率为15%，水分含量仍保持在20%以上，口感虽有轻微变硬，但仍在消费者可接受范围内。更令人惊喜的是，粘米粉的加入，不仅提升了糕体的常温稳定性，还能有效抑制支链淀粉的结晶老化，将糕体放入4℃的冷藏展示柜中，放置2小时后，硬度仅增至480g，完全满足“青岚茶语”门店冷藏展示的需求，解决了之前冷藏后口感变硬的难题。

配方调整取得突破后，攻坚小组立刻转入工艺参数的优化工作。传统的糕体蒸煮工艺，采用的是85℃蒸煮35分钟，这种工艺虽然能让糕体快速熟透，但也会导致糕体内部结构不均匀，水分流失过快，影响常温稳定性。为了进一步提升糕体的常温稳定性，减少水分流失，赵磊提出，调整蒸煮温度和时间，通过低温慢蒸的方式，让糕体内部结构更均匀、更致密，锁住内部水分。

他们再次开展正交实验，测试不同蒸煮温度（75℃、80℃、85℃）和蒸煮时间（35分钟、40分钟、45分钟）对糕体口感和常温稳定性的影响。实验结果显示，当蒸煮温度从85℃降至80℃，蒸煮时间从35分钟延长至40分钟时，糕体的内部结构变得更加均匀、致密，水分流失速度明显减缓，常温放置4小时后，水分含量仍能保持在21%以上，比传统工艺制作的糕体，水分含量高出3%，口感也更加软糯、细腻，陈皮的微苦回甘和桂花的清香，也能更好地保留下来，没有出现风味流失的情况。

“太好了！配方和工艺都优化成功了！”当最终的测试数据出来时，小林兴奋地说道，语气中满是疲惫，却也充满了成就感，“我们终于研发出了常温适配型糕体，从根本上解决了常温放置口感变差的难题，接下来，就是解决外卖场景的适配和成本控制问题了。”

常温适配型糕体的研发成功，为外卖场景适配难题的解决，奠定了坚实的基础。但如何在控制成本的前提下，解决外卖配送中的受潮、变硬、挤压问题，依旧是摆在团队面前的重要难题。赵磊主动承担起这一任务，他表示：“我们已经解决了糕体本身的稳定性问题，现在需要找到一款合适的包装材料，既能保护糕体，防止受潮、挤压，又能控制成本，不能像之前那样，采用成本高昂的保温包装。”

为了找到最优的包装材料，赵磊对接了多家包装供应商，收集了十余种不同材质、不同规格的包装样品，包括食品级PE、PET、镀铝膜等材质，逐一进行测试。传统的糕体包装采用的是普通食品级PE材质，成本较低，仅为0.3元/个，但这种包装防潮、隔温、防压效果较差，无法满足外卖配送的需求。